ESP 2730N эпоксидная водоразбавимая паропроницаемая система комплект 27.6 кг

Применение

• Для устройства наливных, наполненных и окрасочных паропроницаемых покрытий.
• В качестве защитного слоя в закрытых помещениях для бетонных оснований, цементной штукатурки, эпоксидных шпатлевок и асфальтных покрытий.
• В качестве грунтовочного материала на влажные поверхности и поверхности с наличием подсоса капиллярной влаги.
• Защита закрытых объектов — стены тоннелей, паркинги и гаражи, подземные переходы, подвальные помещения.
• Склеивание в строительстве.

Особенности

• паропроницаемость в толстом слое
• матовая поверхность
• химическая устойчивость
• возможность разбавления водой
• универсальность и простота нанесения
• отличная защита от карбонизации
• стойкость к пожелтению
• высокая адгезия к влажным основаниям
• устойчивость к воздействию погодных условий, заморозков
• прекрасная совместимость с различными наполнителями
• отсутствие органических растворителей

Технические характеристики

Параметр	Единицы измерения	Метод	Значение
Тип материала	Компонент А — колерованный циклоалифатический водоразбавимый полиамин, компонент Б — низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F
Цветность	стандартно RAL 7004 другие цвета по заказу
Плотность	г/см²	DIN 51757	1.55
Время жизни 20°С	минут	внутренняя методика компании	120
Сухой остаток	%	расчет	80
Истираемость по Таберу	мг	DIN 53 754	63
Вязкость по Брукфильду марки RVT, (25±0,5)°С, при 2/20 об/мин, шп. № 3	мПа.с	DIN 51398	4000 / 3150
Прочность на сжатие	MPa	EN ISO 604	80
Прочность на изгиб	MPa	EN ISO 178	68
Прочность на разрыв	MPa	EN ISO 527	27
Ударная прочность	kJ/m²	EN ISO 179	41
Твердость		DIN 53 505	83-85

Химическая стойкость

Реагент	Общий результат по истечении 4 недель
Вода пресная	Стойко
Вода морская	Стойко
Нефть	Стойко
Машинные масла	Стойко
Глицерин	Стойко
Альдегиды	Стойко
Спирты	Условно стойко
Жиры	Стойко
Кетоны	Нестойко
Растворы ПАВ	Стойко
10% р-р аммиака	Стойко

Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).

Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.

Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).

Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска

Примеры нанесения

Для помещений с большими механическими нагрузками (цеха, паркинги, пандусы и т.д.) покрытие, насыщенное кварцевым песком, антискользящее

Толщина слоя	3-6 мм
Грунтование	ESP 0375/0376/2730N	0.3-0.5 кг/м²
Основной слой	ESP 2730N + кварцевый песок (0,1-0,4 мм) из расчета 2:1	2.5-5.4 кг/м²
Упрочнение песком	Кварцевый песок 0,3-1,2 мм	4.5-8.5 кг/м²
Финишный слой	ESP 2730N в один или два слоя	0.2-0.5 кг/м²

Для помещений с большими механическими нагрузками (цеха, паркинги, пандусы и т.д.) покрытие, насыщенное кварцевым песком, гладкое/текстурное

Толщина слоя	3-6 мм
Грунтование	ESP 0375/0376/2730N	0.3-0.5 кг/м²
Основной слой	ESP 2730N + кварцевый песок 0,1-0,4 мм из расчета 1:1	2.8-6 кг/м²
Финишный слой	ESP 2730N в один или два слоя — при необходимости	0.2-0.6 кг/м²

Способ нанесения

Промежуточный слой укладывать ровно, проводя зубчатым шпателем (6-12 мм) под углом 45°. Для деаэрации и уплотнения материала применять игольчатый валик. Присыпку производить на выровненный слой до полного насыщения материала. После отверждения слегка отшлифовать и удалить излишки песка. Заключительный слой накладывать гладким шпателем с последующей прокаткой нейлоновым валиком или наливом с прокаткой игольчатым валиком.

Для помещений со средними и умеренными механическими нагрузками (производства, цеха, склады, парковки, пандусы и т.д.) покрытие, насыщенное кварцевым песком, антискользящее/гладкое/текстурное

Толщина слоя	1-1.5 мм
Грунтование	ESP 0375/0376/2730N	0,2-0,5 кг/м²
Основной слой	ESP 2730N	0,25-0,5 кг/м²
Упрочнение песком	Кварцевый песок 0,3-1,2 мм	1,5-3,0 кг/м²
Финишный слой	ESP 2730N в один или два слоя	0,25-0,5 кг/м²

Способ нанесения

Промежуточный слой распределять гладким шпателем. Для равномерности распределения необходима прокатка нейлоновым валиком с длинной ворса 8-12 мм. Присыпку производить на выровненный слой до полного насыщения материала. После отверждения слегка отшлифовать и удалить излишки песка. Заключительный слой накладывать гладким шпателем с последующей прокаткой нейлоновым валиком или наливом с прокаткой игольчатым валиком.

Самовыравнивающийся пол (SL — тип) для производственных залов промышленных холодильников, торговых, выставочных помещений и т.д.

Толщина слоя	1.5-2 мм
Грунтование	ESP 0375/0376/2730N	0,3-0,5 кг/м²
Финишный слой	ESP 2730N	2,0-2,7 кг/м²

Способ нанесения

Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков в противном случае возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 2-5% тиксотропной добавки ESP^® M 550 во второй слой грунтовки. Финишный слой укладывать ровно, проводя зубчатым шпателем (6-12мм) под углом 45°. Для деаэрации материала применять игольчатый валик.

Самовыравнивающийся пол с упрочнением кварцевым песком (SL — тип) для производственных залов промышленных холодильников, торговых, выставочных помещений и т.д.

Толщина слоя	1.5-2 мм
Грунтование	ESP 0375/0376/2730N	0,3-0,5 кг/м²
Финишный слой	ESP 2730N + кварцевый песок 0.1-0.4 мм из расчета 2:1	2,6-3,2 кг/м²

Способ нанесения

Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков в противном случае возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 2-5% тиксотропного агента ESP^® M 550 во второй слой грунтовки. Финишный слой укладывать ровно, проводя зубчатым шпателем (6-12мм) под углом 45°. Для деаэрации и уплотнения материала применять игольчатый валик.

Высоконаполненный эпоксидно-кварцевый выравнивающий состав (затирка гладилками или «вертолетами»)

Толщина слоя	5-20 мм
Соотношение ESP 2730N к наполнителю по весу	1:7
ESP 2730N	1 кг
Кварцевый песок 0.1-0.8 мм	3.5 кг
Кварцевый песок 0.8-1.2 мм	2 кг
Кварцевый песок 1-2 мм	2 кг

Способ нанесения

Тщательно загрунтовать основание, рекомендуется добавление 2-5% тиксотропного агента ESP^® M 550 во второй слой грунтовки. На свежую, ещё липкую основу нанести, уплотнить и выровнять смесь ESP^® 2730 с песком при помощи шпателя, гладилки или виброрейки.

Гладкое покрытие на пол или стены

Толщина слоя	0.4-0.6 мм
ESP 2730N 1 слой	0.2-0.3 кг
ESP 2730N 2 слой	0.2-0.3 кг

Фактурное покрытие на пол или стены

Толщина слоя	0.4-0.6 мм
ESP 2730N 1 слой	0.2-0.3 кг
ESP 2730N 2 слой с добавкой тиксотропного агента ESP M 550 (2-5%)	0.2-0.3 кг

Способ нанесения

Слой наносить валиком со средним ворсом. Второй слой обработать структурным валиком, получая таким способом однородную фактуру.

---

Способ применения

Требования к основанию

Основание должно быть ровное (не более 4 мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1.5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.

Подготовка основания

Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.

Пропорции смешения

ESP 2730N	Компонент А	Компонент Б	Вода (дименерал.) * % на общий объем комп. А+В
Весовое соотношение (грунтование)	100	20	10-15
Весовое соотношение (основной слой)	100	20	0-10

* Воду рекомендуется использовать деминерализованную, чрезмерно жесткая вода затрудняет процесс эмульгирования смолы. Использование обычной воды возможно, но необходимо сделать предварительную пробу.

Подготовка материала

Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150-300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А одной порцией и перемешивать в течение 2-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты. Последним этапом (при необходимости) добавить необходимое количество воды.

Время жизни

Температура	+10°С	+20°С	+30°С
Время жизни (нанесенный материал)	130	120	90

Время отверждения

Температура	+10°С	+20°С	+30°С
Можно ходить	36 часов	24 часа	16 часов
Легкая нагрузка	7 дней	5 дней	3 дня
Полная нагрузка	14 дней	7 дней	5 дней

Условия нанесения

Минимальная температура нанесения	+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы
Максимальная температура нанесения	+30°С
Максимальная относительная влажность воздуха	не более 80%

Во время нанесения материала, а также его отверждения необходимо обеспечить соответствующее проветривание (особенно при температуре ниже +15°С). В противном случае необходимо учесть нарушение химической реакции и увеличение времени отверждения, что может привести к неоднородности блеска/матовости.

Способ нанесения

Указан в разделе «Примеры применения»

Временные перерывы между слоями

Температура	+10°С	+20°С	+30°С
Минимум	16 часов	8 часов	5 часов
Максимум	48 часов	24 часа	18 часов

Расход материала

Указан в разделе «Примеры применения»

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи воды или, если материал подсох, то с помощью следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.