ApiFlex A 95 TX / АпиФлекс А 95 ТХ пятикомпонентный низковязкий быстрореагирующий гидрофильный акрилатный гель комплект 20 кг

Материал «Apiflex - инъекция А 95 ТХ» представляет собой пятикомпонентный быстрореагирующий акрилатный гель с низкой вязкостью (сопоставимой с вязкостью воды) и высокой проникающей способностью. После отверждения материал формирует структурированную массу гидрогеля способную сохранять сплошность при деформациях конструкций. Материал хорошо сохраняет принятую при отверждении форму и имеет более высокое удлинение на разрыв, большую стойкость к высыханию и более высокую адгезию к влажным и сухим поверхностям.

Область применения

• Гидроизоляция и восстановление влагонепроницаемости строительных конструкций из бетона, каменной и кирпичной кладки.
• Устройство противофильтрационных инъекционных
• завес за конструкцией.
• Герметизации влажных и водонасыщенных трещин, деформационных и холодных швов, стыков в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях. Инъектирование мест с повышенной влажностью и со стоячей водой. Постоянная гидроизоляция облицовок тоннелей и шахт.

Преимущества

• Низковязкий материал, образующий высокоэластичную мембрану, усиленную полимерами обеспечивает надежную гидроизоляцию;
• Высокая эластичность и дополнительная модификация полимером обеспечивает сохранение свойств материала при низких температурах, в условиях перепадов температур и при циклах высыхание/увлажнение;
• Высокая скорость отверждения материала обеспечивает меньшие потери материала при инъектировании;
• Низкая вязкость обеспечивает максимальное проникновение материала по сравнению со всеми другими материалами для инъектирования;
• Высокая скорость отверждения обеспечивает в экономию материала за счет уменьшения потерь геля за счет вымывания и чрезмерного распространения;
• Возможность регулировки времени жизни и скорости отверждения позволяет упростить решение сложных задач;
• Отвержденный материал имеет очень высокую эластичность (более 1000 %);
• Отвержденный материал имеет хорошую устойчивость к кислым и щелочным растворам и большинству органических растворителей;
• Отсутствие давления расширения при закачке позволяет ремонтировать даже слабые конструкции;
• В отличие от традиционных гидроизоляционных мембран высокая эластичность, низкий модуль упругости и текучесть отвержденного геля позволяет материалу выполнять свои функции в условиях постоянных деформаций и образовывать «живую» гидроизоляционную мембрану, способную к деформациям и смещениям без потери гидроизоляционных свойств;
• При введении специального замедлителя время работы с материалом может быть увеличено до 40 минут в сравнении со временем отверждения материала в стандартном варианте 15 секунд – 3 минуты. Это позволяет использовать однокомпонентное оборудование для инъектирования;
• Экологически безопасен;
• Материал не подвержен биокоррозии.

Особенности

• Высокая эластичность и дополнительная модификация полимером обеспечивает сохранение свойств материала при перепадах температур, при циклах высыхание/ увлажнение, и в условиях постоянных деформаций. Материал не подвержен биокоррозии;
• Низкая вязкость обеспечивает максимальное проникновение материала по сравнению со всеми другими материалами для инъектирования;
• Высокая скорость отверждения обеспечивает в экономию материала за счет уменьшения потерь геля за счет вымывания и чрезмерного распространения;
• Возможность регулировки времени жизни и скорости отверждения позволяет упростить решение сложных задач;
• Отвержденный материал имеет хорошую устойчивость к кислым и щелочным растворам и большинству органических растворителей;
• Отсутствие давления расширения при закачке позволяет ремонтировать даже слабые конструкции;
• При введении специального замедлителя время работы с материалом может быть увеличено до 40 минут в сравнении со временем отверждения материала в стандартном варианте 15 секунд – 3 минуты. Это позволяет использовать однокомпонентное оборудование для инъектирования;  Экологически безопасен.

Технология применения

Производство работ 

Разметка инъекционных центров на вертикальной горизонтальной поверхностях. Инъекционные центры вдоль трещины и холодного шва наносятся по обе стороны. Расстояние от инъекционного центра до шва или трещины составляет 50 мм. Расстояние между соседними инъекционными центрами вдоль трещины или холодного шва — 250300 мм. Работы по инъектированию выполняют последовательно, в выбранном направлении, при работе на вертикальной поверхности производить инъектирование снизу-вверх. Инъекционный состав нагнетается в шланг до выхода из соседнего пакера, пакер перекрывается, после чего необходимо выполнить допрессовку. После окончания работ пакеры демонтируют или ломают, заделывая образовавшиеся отверстия ремонтными составами на цементной основе.

Подготовка материала 

Приготовление компонента А

Компоненты А 2 и А 3 выливают в канистру с компонентом А 1 и тщательно перемешивают. Смесь компонентов должна быть использована в течение 4 часов.

Приготовление компонента Б

В компоненте Б1 растворяют компонент Б2. В зависимости от цели и условия применения используют от 20 г до 400 г компонента Б2 на комплект. От количества компонента Б2 зависит скорость отверждения и время использования материала. Компонент Б 2 высыпают в компонент Б 1 и тщательно размешивают до полного растворения. Визуальный контроль полноты растворения невозможен, т.к. компонент Б 1 непрозрачный. Смесь компонентов должна быть использована в течение 4 часов.

Внимание: при перемешивании компонентов А и Б следует использовать только пластиковые и деревянные мешалки, не допускается использование металлических мешалок.

Инструмент и оборудование

Инъектирование производится при помощи специального насоса DESOI Kompakt PN1412-3K (либо аналогичными насосами) для двухкомпонентных систем. Для контроля рабочего давления насос должен быть оборудован манометром и клапаном сброса давления.

В пакер рабочая композиция доставляется по рабочему трубопроводу, оборудованному специальным крепёжным элементом для герметичного соединения с ответной частью пакера

Использование материала 

• Материал используется в диапазоне температур от + 5 до + 30⁰С.
• Приготовленные компоненты А и Б посредством двухкомпонентного насоса с соотношение компонентов по объему 1:1 (в нержавеющем исполнении) и шлангов высокого давления подводятся к смесительной головке, оснащенного статическим миксером. В ней происходит смешение компонентов и через заранее установленный пакер инъектируются в строительную конструкцию. Сразу после окончания работ оборудование промывают водой.
• Если при проведении работ используются полиуретановые и акриловые материалы, в первую очередь должны нагнетаться полиуретановые материалы и только затем акриловые гели. При повторных инъекциях повторное нагнетание можно производит только после отверждения геля.

Технические характеристики