Disbon Disboxid 464 EP-Decksiegel

Преимущества

• обладает хорошей стойкостью к химическим веществам
• отвечает требованиям стандартов DIN EN 1504-2 и DIN V 18026: системы защиты поверхности для бетона

Область применения

• Для поверхностей минеральных полов со средней и экстремальной механической нагрузкой, например:
• Производственные и складские зоны, в которых перемещаются вилочные автопогрузчики
• Въездные рампы и разгрузочные платформы
• Залы супермаркетов
• Кроющее покрытие в системе Disboxid Parkhaus-System OS 8.

Технические характеристики

Связующее — 2-компонентная жидкая эпоксидная смола, не содержит ароматических соединений, общее содержание твердых веществ согласно требованиям Deutscher Bauchemie.

Плотность	ок. 1,5 г/см3
Толщина сухого слоя	ок. 65 мкм/100 г/м2
Показатель истирания по Таберу	50 мг/30 см2
Прочность при сжатии	ок. 79 Н/мм2
Твердость против маятника по Кёнигу	ок. 150 с

Таблица химической стойкости согласно DIN EN ISO 2812-3:2007 при 20 °C

	7 дней
Уксусная кислота, 5%	+ (V)
Уксусная кислота, 10%	+ (V)
Соляная кислота, 10%	+ (V)
Серная кислота, <= 10%	+ (V)
Лимонная кислота, 10%	+
Аммиак, 25% (нашатырный спирт)	+
Гидроксид кальция	+
Раствор едкого кали, 50%	+
Раствор едкого натра, 50%	+
Раствор хлорида железа III, насыщенный	+ (V)
Лизоформный раствор, 2%	+ (V)
Раствор хлорида магния, 35%	+ (V)
Дистиллированная вода	+
Раствор поваренной соли, насыщенный	+ (V)
Уайт-спирит	+
Промывочный бензин	+
Ксилол	+ (V)
Этанол	+ (V)
Бензин DIN 51 600	+ (V)
Бензин класса супер	+ (V)
Керосин	+ (V)
Мазут и дизельное топливо	+
Моторное масло	+
Кока-Кола	+ (V)
Кофе	+ (V)
Красное вино	+ (V)
Гидравлическая жидкость	+
Трансформаторные охлаждающие жидкости	+
Условные обозначения: + = стойкое, (V) = изменение цвета

Технология применения

Подходящие подложки

Все минеральные подложки.

Подложка должна быть прочной, обладать несущей способностью, не содержать непрочных частей, пыли, масла, жира, загрязнений от истертой резины и прочих разделяющих веществ, а также сохранять форму.

Проверить возможность нанесения покрытия на цементные, пластифицированные разравнивающие массы, при необходимости нанести пробное покрытие.

Предел прочности при растяжении поверхности подложки должен составлять в среднем 1,5 Н/мм2. Минимальная отдельная величина не должна быть меньше 1,0 Н/мм2. Подложки должны достичь своей равновесной влажности:

• Бетон и цементный бесшовный пол: не более 4 мас. %
• Ангидритный бесшовный пол: не более 0,5 мас. %
• Магнезитный бесшовный пол: 2-4 мас. %
• Каменный бесшовный пол: 4-8 мас. %

Необходимо исключить восходящую влагу, в случае ангидритных и магнезитных бесшовных полов необходимо обязательно обеспечить изоляцию от поверхности земли.

Подготовка подложки

• Подготовить подложку подходящими методами, например, путем дробеструйной очистки или фрезеровки, так, чтобы она отвечала приведенным требованиям. Полностью удалить непрочные 1-компонентные старые покрытия и непрочные 2-компонентные покрытия.
• Стекловидные поверхности и жесткие 2-компонентные покрытия почистить, отшлифовать, обработать струей до матовой текстуры или прогрунтовать материалом Disbon 481 EP-Uniprimer.
• Заполнить выбоины и дефекты на подложке растворами Disbocret®-PCC или Disboxid EP заподлицо с уровнем поверхности.

Подготовка материала

Основную массу размешать и добавить отвердитель. Интенсивно перемешать мешалкой на низких оборотах (не более 400 об/мин), пока не будет получен однородный цвет без полос. Перелить в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Соотношение смешивания

Основная масса : Отвердитель = 4 : 1 весовых частей

Метод нанесения

В зависимости от применения использовать валик с коротким или средним ворсом, гладилку или подходящую раклю (например, зубчатую резиновую раклю). Указание: При нанесении зубчатой раклей использование выбранных треугольных зубьев не обеспечивает автоматически достижения заданных величин расхода.

Время применения

При температуре 20 °C и относительной влажности воздуха 60 % ок. 45 минут. При более высоких температурах жизнеспособность уменьшается, а при более низких – увеличивается.

Условия применения

Температура материала, окружающей среды и подложки:

Не менее 10 °C, не более 30 °C. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80 %. Температура подложки должна быть, по крайней мере, на 3 °С выше точки росы.

Срок простоя

Время выдержки между последовательными рабочими операциями при температуре 20 °С должно составлять не меньше 16 часов и не больше 24 часов. В случае более длительного времени ожидания поверхность от предыдущих рабочих проходов необходимо отшлифовать, если на нее на наносился песок.

Указанные интервалы уменьшаются при более высоких и увеличиваются при более низких температурах.

Сушка/время сушки

• При 20°С и 60 % относительной влажности воздуха прибл. через 16 часа по поверхности можно ходить, через 3 дня – прикладывать механическую нагрузку, а через 7 дней покрытие полностью затвердевает.
• Более низкие температуры удлиняют процесс затвердевания. Во время процесса отверждения (ок. 24 часов при 20°С) нанесенный материал необходимо защитить от влаги, иначе могут появиться поверхностные дефекты и снижение адгезии.
• Особенно при работе при температуре ниже 15 °С следует обращать внимание на то, чтобы поверхности во время процесса затвердевания были защищены от влаги (в том числе атмосферной влаги), иначе на них могут появится белые разводы.

Структура покрытия

Грунтовое покрытие

Минеральные подложки прогрунтовать с заполнением пор материалом Disboxid 462 EP-Siegel. Шероховатые подложки дополнительно разровнять путем шпаклевки с царапанием (грунтовка, смешанная с кварцевым песком). В зависимости от требований могут использоваться альтернативные материалы:

• Disboxid 420 E.MI Primer
• Disboxid 461 EP-Grund TS
• Disboxid 463 EP-Grund SR
• Disboxid 961 EP-Grund

Кроющее покрытие

Наносимое валком покрытие

Гладкая поверхность:

Равномерно нанести Disboxid 464 EP-Decksiegel на не обсыпанную загрунтованную поверхность при помощи валика со средним ворсом. В зависимости от нагрузки и требуемой толщины слоя требуется один или два рабочих прохода. Повышенную толщину слоя (2-х рабочих проходов) можно также получить и за один рабочий проход. Для этого материал выливается на поверхность, равномерно распределяется гладкой резиновой раклей и раскатывается валиком со средним ворсом движениями крест-накрест.

Противоскользящая поверхность:

На обсыпанную кварцевым песком Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 мм) или Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7–1,2 мм) загрунтованную поверхность выливается Disboxid 464 EP-Decksiegel, равномерно распределяется гладкой резиновой раклей и раскатывается валиком со средним ворсом движениями крест-накрест.

Саморастекающееся покрытие на гладкой поверхности

Вылить Disboxid 464 EP-Decksiegel на обсыпанную кварцевым песком Disboxid 942 Mischquarz (0,1–0,4 мм) загрунтованную поверхность и равномерно распределить резиновой зубчатой раклей. Перевернуть зубчатую раклю и протянуть по покрытию гладкой стороной. После времени выдержки ок. 10 минут удалить воздух из свежего саморастекающегося покрытия при помощи игольчатого валка.

Саморастекающийся раствор на гладкой поверхности:

После переливания добавить к материалу при постоянном перемешивании 50 вес. % материала Disboxid 942 Mischquarz (0,1–0,4 мм). Полученный таким образом саморастекающийся раствор вылить на обсыпанную кварцевым песком Disboxid 942 Mischquarz загрунтованную поверхность и обработать так, как описано в пункте 2.

Указание: При использовании особых тонов необходимо контролировать максимально возможное добавляемое количество песка, потому что в зависимости от цветового тона оно может быть меньше 50 вес. %.

Настил с кварцевым песком

После переливания добавить к материалу при постоянном перемешивании 30 вес. % материала Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4–0,8 мм). Вылить полученный таким образом саморастекающийся раствор в качестве подстилочного слоя на обсыпанную кварцевым песком Disboxid 942 Mischquarz загрунтованную поверхность и равномерно распределить резиновой зубчатой раклей. Затем обсыпать всю поверхность свежего подстилочного кварцевым песком Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4–0,8 мм) или Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7–1,2 мм). После затвердевания слоя смести лишний кварцевый песок резкими движениями. После этого получается готовый настил с кварцевым песком.

Гладкая поверхность:

На слой с кварцевым песком вылить саморастекающийся раствор, состоящий из

• Disboxid 464 EP-Decksiegel 100 вес. %
• Disboxid 942 Mischquarz 50 вес. %

и равномерно распределить гладилкой или гладкой резиновой раклей. После этого удалить воздух при помощи игольчатого валка.

Противоскользящая поверхность:

На подстилочный слой нанести валиком покрытие, как уже было описано в п. 1.2.

Расход

Наносимое валком покрытие
Гладкая поверхность	ок. 250 г/м2 на один слой
Противоскользящая поверхность*	ок. 450–700 г/м2
Саморастекающееся покрытие на гладкой поверхности
Ок. 1 мм толщина слоя (3 мм треугольные зубья)*	ок. 1,5 кг/м2
Ок. 1,5 мм толщина слоя (4 мм треугольные зубья)*	ок. 2,3 кг/м2
Саморастекающийся раствор на гладкой поверхности
Ок. 2 мм толщина слоя (5 мм треугольные зубья)*
Disboxid 464 EP-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz	ок. 2,2 кг/м2ок. 1,1 кг/м2
Ок. 3 мм толщина слоя (7 мм треугольные зубья)*
Disboxid 464 EP-DecksiegelDisboxid 942 Mischquarz	ок. 3,3 кг/м2ок. 1,7 кг/м2
Ок. 4 мм толщина слоя (9 мм треугольные зубья)*
Disboxid 464 EP-DecksiegelDisboxid 942 Mischquarz	ок. 4,4 кг/м2ок. 2,2 кг/м2
Настил с кварцевым песком
Подстилочный слой
Disboxid 464 EP-DecksiegelDisboxid 943 Einstreuquarz	ок. 2,1 кг/м2ок. 0,7 кг/м2
Посыпание песком
Disboxid 943 Einstreuquarz илиDisboxid 944 Einstreuquarz	ок. 4–4,5 кг/м2
Гладкая поверхность
Disboxid 464 EP-DecksiegelDisboxid 942 Mischquarz	ок. 1,6 кг/м2ок. 0,8 кг/м2
Противоскользящая поверхность*
Disboxid 464 EP-Decksiegel	ок. 500–900 г/м2

* Речь идет о рекомендациях. Размер зубьев зависит от износостойкости ракли, температуры, степени наполнения и особенностей подложки. Расход кроющего запечатывающего покрытия на осыпанных песком покрытиях варьируется в зависимости от влияния температуры, способа нанесения, инструмента и различных рассыпаемых материалов. Точный расход определяется путем нанесения пробного покрытия на объекте.

Цвет

Стандартные:

• Галечно-серый, каменно-серый, светло-серый
• Специальные цвета по заказу.

ColorExpress:

• На колеровочных стациях ColorExpress можно на месте получить колерованием более 3800 цветов. Можно создать эксклюзивное цветовое оформление при помощи цветов коллекции FloorColor plus. В зависимости от цвета на станции ColorExpress смешиваются основа белая или основа прозрачная.

Под действием УФ-излучения и атмосферных воздействий возможны изменения цвета и меление. Органические красители (такие как кофе, красное вино и листья), а также различные химические вещества (например, дезинфицирующие средства, кислоты и т.п.) могут вызывать изменения цвета. Перетаскивание предметов по поверхности может привести к образованию царапин. Это не влияет на эффективность материала.

Степень глянца

Глянцевая