DP270 - это двухкомпонентная эпоксидная смола низкой вязкости, предназначенная для подклеивания, заливки, капсулирования электронных компонентов. Одним из важнейших свойств данного материала является то, что DP 270 не вызывает коррозии меди. Это значит, что, закрывая им компоненты с медными выводами, вы можете быть уверены в том, что в случае работы прибора в условиях высокой влажности процесс коррозии не разрушит проводники, и прибор не выйдет из строя. Другое важное качество этого состава — устойчивость к термическим ударам. При понижении и повышении температуры вы можете быть спокойны — адгезив не изменит своих геометрических размеров и не разрушит, например, хрупких диодов в стеклянном корпусе. А способность сохранять отличные электроизоляционные свойства при высокой влажности делает DP270 незаменимым при создании специальной электронной техники. В числе свойств, обеспечивающих этому материалу устойчивый спрос со стороны производителей электроники, можно отметить превосходную способность заполнять труднодоступные места, прохождение процесса полимеризации без выделения тепла, а также то, что материал обладает определенной теплопроводностью.
Адгезив, может быть использован для крепления, герметизации, капсулирования электронных компонентов; для заливки и капсулирования чувствительных к температуре, а также хрупких компонентов (стеклянные диоды, сенсоры), трансформаторов, реле и т. д. Из достоинств можно выделить - отличные электрические свойства; он не вызывает коррозию меди; высокая стойкость к температурным перепадам; длительное время жизни; малое тепловыделение при отверждении.
Время жизни адгезива DP270 – примерно 70 минут, время отверждения – 3 часа, время полного отверждения – 48 часов при 23°С. Отверждение продукта в количестве 5-10 г не приводит к разогреву смеси.
DP270 применяется для заливки и капсулирования чувствительных к температуре, а также хрупких компонент (стеклянные диоды, сенсоры), трансформаторов, реле и т. д.
Адгезив поставляется в двойных картриджах системы ЕРХ для удобного нанесения в малых количествах. Для применений, требующих большого объема, адгезив также поставляется в больших емкостях
Показатель / Компонент | Основа | Отвердитель |
Тип смолы | Эпоксидная | Амины |
Удельный вес | 1.15 | 0.98 |
Вязкость (сПз при 23°С) |
22 000 | 18 000 |
Вязкость смеси (сПз при 23°С) |
19 000 | |
Время жизни | 60-70 мин. при 23°С | |
Время достижения транспортной прочности | 3 часа | |
Время полного отверждения | 48 часов при 23°С | |
Соотношение компонентов | 1:1 по объему |
1:0,85 В/А по весу |
Срок хранения | 12 месяцев с момента поставки со склада 3М при хранении в оригинальной упаковке при 15-25°C и 50 % относительной влажности |
Твердость по Шор D | 83 | |
Усадка при отверждении | 0.08% | |
Время приобретения транспортной прочности | 5°С | 40 часов |
23°С | 3 часа | |
50°С | 40 минут | |
80°С | 10 минут | |
100°С | 7 минут | |
Время полного отверждения | 5°С | 20 дней |
23°С | 48 часов | |
50°С | 4 часа | |
80°С | 60 минут | |
100°С | 30 минут |
Изменение массы при термогравиметрическом анализе на воздухе | 122˚С | 1% |
175˚С | 5% | |
210˚С | 10% | |
Температура стеклования Тс | Точка перегиба | 43°С |
Средняя | 49°С | |
Коэффициент термического расширения | Ниже Тс (5-30˚С) | 80х10-6 |
Выше Тс (60-125˚С) | 180х10-6 | |
Теплопроводность при 43°С | 0,177 | Вт/м- ˚С |
Устойчивость к тепловым перепадам | воздух +100˚С жидкость -50˚С в соответствии с методикой С3167 3М/ITA |
5 циклов без разрушения |
Диэлектрическая постоянная ASTM D 150 | 3.5 при 23˚С, частота 1 кГц |
Коэффициент рассеивания ASTM D 150 | 0.018 при 23˚С частота 1 кГц |
Диэлектрические прочность ASTM D 149 | 34 кВ/мм |
Объемное сопротивление ASTM D257 | 4.1х1014 Ом см |
35˚С / относительная влажность 96% / 45В /15 дней - коррозии меди не обнаружено | ASTM D 3492 |
45˚С / относительная влажность 96% / 250В /5 дней - коррозии меди не обнаружено | 3М СТА С-708 |
65˚С / относительная влажность 96% / 250В /5 дней - коррозии меди не обнаружено | |
10 дней / относительная влажность 50% / 23˚С – нет видимых изменений на поверхности алюминия, латуни, стали | Mil S-46163 |
Визуальный контроль после погружения в растворители при 23˚С
Растворитель | 1 час | 1 месяц |
Ацетон | воздействие заметно | воздействие значительно |
Изопропиловый спирт | без изменений | воздействие заметно |
Фреон TF | без изменений | без изменений |
Фреон TMC | воздействие заметно | воздействие значительно |
1,1,1 Трихлорэтан | без изменений | воздействие значительно |
Хотя DP270 предназначен для капсулирования и заливки, он также может использоваться для склеивания. Следующие данные характеризуют стойкость различных соединений к сдвиговой и отслаивающей нагрузкам. Внимание: указанные данные представляют собой усредненное значение, полученное при измерении нескольких партий клея. Они не предназначены для составления спецификации
Отверждение производилось при 23°С в течение 7 дней
Прочность на сдвиг (ASTM D1002-72) | ||
Алюминий / Алюминий | -55°С | 8,5 МПа |
23°С | 16 МПа | |
82°С | 2,4 МПа | |
Стеклопластик FR-4 / FR-4 | 23°С | 12 МПа |
Медь / Медь | ||
90° отслаивание ASTM D 1876-61T | < 3,5 Н/см |
Товарные характеристики | |
Минимальная партия в шт | 1 |
Срок поставки | 4 нед. |
Характеристики бренда | |
Бренд | 3M, 3M EPX |
Производство | США |
Основные характеристики | |
Основа | Эпоксид |
Объем | 50 мл |
Цвет | Прозрачный |
Компонентность | Двухкомпонентный |
Соотношение компонентов | 1:1 |
Время жизни при 20°С | 60-70 минут |
Условия хранения | |
Срок хранения | 12 месяцев |
Транспортные характеристики | |
В коробке / в упаковке / количество | 1 штука |
Помогите другим пользователям с выбором - будьте первым, кто поделится своим мнением об этом товаре.