ApiFlex A 1777 / АпиФлекс А 1777 высокоэластичный низковязкий инъекционный гель канистра 20 кг

Высокоэластичный низковязкий инъекционный гель на акрилатной основе с быстрым временем реакции для гидроизоляции, устройства инъекционной завесы и ремонта швов железобетонных и каменных конструкций.

Материал «Apiflex^®–инъекция А 1777» представляет собой трехкомпонентный быстрореагирующий акрилатный гель с низкой вязкостью (сопоставимой с вязкостью воды) и высокой проникающей способностью. После отверждения материал формируют высокоэластичную пленку гидрогеля способную сохранять сплошность при деформациях конструкций. В сочетании с материалом Материал «Apiflex^®–инъекция А 1778» материал после отверждения формируется долговечный эластичный материал, способный противостоять давлению до 7 атмосфер, способный компенсировать деформации конструкции. «Apiflex^®–инъекция А 1777» не содержит органических растворителей и токсичных компонентов, практически не имеет запаха и пригоден для контакта с грунтовыми водами и не выделяет вредных веществ. Материал химически стоек в контакте с кислотами и щелочами, некоторыми растворителями и ГСМ. Не агрессивен по отношению к битумам, гидроизоляционным ПВХ лентам, бетону и арматуре. Материал не подвержен биокоррозии.

Область применения

• Гидроизоляция и восстановление непроницаемости строительных конструкций из бетона, каменной и кирпичной кладки.
• Устройство противофильтрационных инъекционных
• завес за конструкцией.
• Герметизации влажных и водонасыщенных трещин, деформационных швов и стыков в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях. Инъектирование мест с повышенной влажностью и со стоячей водой. Постоянная гидроизоляция облицовок тоннелей и шахт.

Преимущества

• Низкая вязкость обеспечивает максимальное проникновение материала по сравнению со всеми другими материалами для инъектирования;
• Высокая скорость отверждения обеспечивает в экономию материала и позволяет производить инъектирование при больших водопритоках;
• Обеспечивает эластичное водонепроницаемое безусадочное заполнение;
• Возможность регулировки времени жизни и скорости отверждения позволяет упростить решение сложных задач;
• Отвержденный материал имеет очень высокую эластичность (более 1000 %);
• Влагостойкость материала способствует хорошей адгезии к влажным поверхностям;
• Отвержденный материал имеет хорошую устойчивость к кислым и щелочным растворам и большинству органических растворителей;
• Отсутствие давления расширения при закачке позволяет ремонтировать даже слабые конструкции;
• В отличие от традиционных гидроизоляционных мембран высокая эластичность, низкий модуль упругости и текучесть отвержденного геля позволяет материалу выполнять свои функции в условиях постоянных деформаций и образовывать «живую» гидроизоляционную мембрану, способную к деформациям и смещениям без потери гидроизоляционных свойств;
• При введении специального замедлителя время работы с материалом может быть увеличено до 40 минут в сравнении со временем отверждения материала в стандартном варианте (15 секунд – 3 минуты). Это позволяет использовать однокомпонентное оборудование для инъектирования;
• Экологически безопасен.

Особенности 

• Высокая скорость отверждения материала обеспечивает меньшие потери при выполнении работ;
• Низкая вязкость обеспечивает максимальное проникновение материала в элементы конструкции;
• Возможность регулировки времени жизни и скорости отверждения позволяет упростить решение сложных задач;
• Отвержденный материал имеет очень высокую эластичность (более 1000 %);
• Отвержденный материал имеет хорошую устойчивость к кислым и щелочным растворам и большинству органических растворителей;
• Отсутствие давления расширения при закачке позволяет ремонтировать даже слабые конструкции;
• При введении специального замедлителя время работы с материалом может быть увеличено до 40 минут в сравнении со временем отверждения материала в стандартном варианте 15 секунд – 3 минуты. Это позволяет использовать однокомпонентное оборудование для инъектирования;
• Экологически безопасен;
• Материал не подвержен биокоррозии.

Технология применения

Производство работ 

Разметка инъекционных центров на вертикальной горизонтальной поверхностях. Инъекционные центры вдоль трещины и холодного шва наносятся по обе стороны. Расстояние от инъекционного центра до шва или трещины составляет 50 мм. Расстояние между соседними инъекционными центрами вдоль трещины или холодного шва — 250300 мм. Работы по инъектированию выполняют последовательно, в выбранном направлении, при работе на вертикальной поверхности производить инъектирование снизу-вверх. Инъекционный состав нагнетается в шланг до выхода из соседнего пакера, пакер перекрывается, после чего необходимо выполнить допрессовку. После окончания работ пакеры демонтируют или ломают, заделывая образовавшиеся отверстия ремонтными составами на цементной основе.

Подготовка материала

Приготовление компонента А

Компонент А 1 смешивают с компонентов А 2 и тщательно перемешивают. Для этого компонент А 2 выливаю в канистру с компонентом А 1 и тщательно перемешивают.

Приготовление компонента Б

В 17 л (17 кг) воды растворяют компонент Б2. В зависимости от цели и условия применения используют от 40 г до 1000 г компонента Б2 (сухой порошок). Компонент Б2 высыпают в воду при перемешивании и тщательно размешивают до полного растворения. Не допускается использование более 1000 г компонента Б2 на комплект, т.к. будут ухудшаться механические свойства получаемого геля. Подготовленные компоненты А и Б должны быть использованы в течение 5 часов. Вместо воды для приготовления компонента Б1 можно использовать полимерный модификатор «Apiflex^®–инъекция А 1778». При использовании материала «Apiflex^®–инъекция А 1778» необходимо тщательно перемешать компонент Б2 и «Apiflex^®–инъекция А 1778»

Внимание: при перемешивании компонентов А и Б следует использовать только пластиковые и деревянные мешалки, не допускается использование металлических мешалок.

Инструмент и оборудование

Инъектирование производится при помощи специального насоса DESOI Kompakt PN1412-3K (либо аналогичными насосами) для двухкомпонентных систем. Для контроля рабочего давления насос должен быть оборудован манометром и клапаном сброса давления.

В пакер рабочая композиция доставляется по рабочему трубопроводу, оборудованному специальным крепёжным элементом для герметичного соединения с ответной частью пакера.

Использование материала 

• Материал используется в диапазоне температур от + 5 до + 30⁰С.
• Приготовленные компоненты А и Б посредством двухкомпонентного насоса с соотношение компонентов по объему 1:1 (в нержавеющем исполнении) и шлангов высокого давления подводятся к смесительной головке, оснащенного статическим миксером. В ней происходит смешение компонентов и через заранее установленный пакер инъектируются в строительную конструкцию. Сразу после окончания работ оборудование промывают водой.
• Если при проведении работ используются полиуретановые и акриловые материалы, в первую очередь должны нагнетаться полиуретановые материалы и только затем акриловые гели. При повторных инъекциях повторное нагнетание можно производит только после отверждения геля.

Технические характеристики

Смешанный материал