Strong SBM 500 / Стронг СБМ 500 дробеструйная машина

Дробеструйные машины – оборудование, применяемое для обработки бетонных полов и металлических поверхностей перед нанесением финишного покрытия. Они обеспечивают чистую и шероховатую поверхность, гарантирующую хорошее сцепление с поверхностью. В процессе обработки удаляются пыль, ржавчина, грязь, цементное молочко, выявляются дефекты, Шлифовка поверхности этим способом снижает вероятность отслоения нанесенного покрытия. Дробеструйные машины (дробеметные) от компании STRONG - это надежный помощник, который готов работать по 10 часов без остановок. Расход дроби в среднем 100 грамм на м². В дробеструйных машинах используется стальная литая дробь марки WS 390 или WS 460 т.е. от 1.0 до 1.4 мм в диаметре.

Особенности модели

Идеальный вариант для подготовки мостовых конструкций к нанесению гидроизоляции. Производительность на стали от 60 м²/час. В комплекте к дробеструйной машине идет промышленный пылесос мощностью 7.5 кВт, магнитный собиратель дроби, шланг 20 метров для подключения пылесоса, специальные насадки на шланг, кабель подключения машины. Машина является аналогом BLASTRAC 2-30 DC по техническим характеристикам, а в области ценовой политики легко составит конкуренцию Blastrac 1-15 DC и модели Blastrac 2-20.

Принцип работы дробеструйной установки

1. Дробеструйная обработка новых бетонов - На каждом новом бетоне в верхнем - контактном слое имеется хрупкое цементное молоко. В результате его дробеструйной обработки достигается устранение отслаивающего слоя, резкое увеличение шероховатости, раскрытия пор, совершенной очистки возможных трещин. Любые полимерные наливные покрытия проникают до больших глубин, резко увеличивается сцепление. Таким образом, достигается долговечность конечного покрытия
2. Дробеструйная обработка старых бетонов - На машиностроительных предприятиях часто встречается проблема бетонов малой прочности (18-20МПа), слегка замасленных, загрязненных. Дробеструйная обработка позволяет их подготовить для последующего восстановления. В старых бетонах имеются разные типы покрытий, функциональная пригодность которых ограничена. Они отслаиваются, не перекрывают трещин, их устранение путем дробеструйной обработки является быстрым и беспыльным.
3. Дробеструйная снятие старых полимерных покрытий - Дробеструйное снятие окрасочных напольных слоев, наливных эпоксидных и полиуретановых напольных покрытий, снятие загрязнений, мест замасливания, создание шероховатости оснований под нанесение новых наливных напольных покрытий.
4. Дробеструйная обработка покрытий из натурального камня - Гранит, мрамор, брусчатка и аналогичный каменный материал можно очистить от цветных знаков и обозначения, от грязи, можно увеличить их шероховатость - устранить критические места дорожно-транспортных происшествий на дорогах.
5. Дробеструйная обработка асфальта - Большинство асфальтовых полов складов, коридоров, подвалов, поверхностей дорог можно очень дешево очистить путем дробеструйной обработки, которая обеспечивает полное устранение всех загрязнений, повышение шероховатости и раскрытие микротрещин. После обработки асфальтового покрытия нанесение любого покрытия или разметки будет гарантированно.
6. Дробеструйное снятие дорожной разметки - Дробеструйное снятие дорожной разметки на магистральных дорогах без перекрытия движения. Проводится частичная обработка для возобновления или полная для изменения обозначения. Дробеструйная обработка не вызывает нарушения структуры асфальта, улучшается эффект дренирования.
7. Дробеструйная обработка новых бетонов и ортотропных плит на мостах - Дробеструйная обработка новых бетонов на вновь строящихся мостах под изоляционный слой. Улучшаются результаты испытания на отрыв. Возможность немедленного нанесение гидроизоляционного слоя. Несколько машин может провести обработку даже большого моста за одни сутки. . Не зависит от погоды. Дробеструйная обработка металлических ортотропных плит мостов особенно важна для обеспечения значительного сопротивления сдвиговым нагрузкам укладываемой гидроизоляции. При этом снимается слой ржавчины, обеспечивая класс очистки до S2, S2a. Этим обеспечивается необходимое сцепление верхних слоев с основанием.